A&I 可确保 OEM 实现无缝集成

应用工程技术主管 Alex Wade 表示：“我们将发动机置于各市场和领域的大约 5000 种不同类型的应用中，从伸缩臂式装卸机和叉车一直到农用联合收割机和牵引机。我们拥有每个领域的专家。”

流程的六个阶段

A&I 流程包括六个阶段：概念前、概念、设计、测试、报告和审批。这通常需要 18-24 个月，具体取决于客户和时限，但我们会尽最大努力来遵守较严格的时间表。

在整个流程中，工程师会记录测试结果、集成细节和性能参数（如传输速率、气流、冷却和客户连接点）。“我们的目标是尽最大努力，因此，当我们签字确认时，我们相信我们的发动机将可以帮助客户发布高质量的产品 – 这会提升我们双方的品牌形象。”

概念前阶段涉及了解客户希望在发动机、规格以及向其提供报价的结果方面实现的目标。

在概念阶段，我们可以使用技术整合研讨会（TIW，Technical Integration Workshop）等功能强大的工具，这些工具将 Perkins 和 OEM 专业技能融合在一起以优化发动机集成。Alex 表示：“这使您可以了解 3D CAD 建模，使我们能够将发动机集成到客户机器中。这不仅能够让 Perkins 有信心完成所需的 A&I 工作，还使我们能够与客户配合工作来实现安装成本优势，例如，使用发动机再处理。一周的 TIW 可使 OEM 在他们自己的研讨会方面节省数月的时间。

“我们将客户介绍给工程设计团队、生产团队、零件要求团队，以及应用、销售和营销团队 – 客户可以知道他们受到强有力的支持。”

“TIW 流程是一个非常不错的相关方案，帮助我们大幅缩短了开发时间”，一位客户说道。“在为期三天的研讨会中，我们完成了六个月的设计工作和集成。”

以审核报告形式记录

许多 A&I 活动在设计阶段进行，记录在 Perkins 审核报告表单中，该表单“可记录我们可以使用机器所做的一切”，Alex 表示。这可以为下一阶段（即，验证客户的关键性能指标的测试阶段）奠定更稳固的基础。

“在此阶段，我们拥有原型发动机，因此客户可以根据他们的绝对规格确认早期虚拟工作、衡量措施以及试验发动机，以便可以利用整个工具缩减生产线。这使他们和我们都可以了解它在生产环境中的工作方式。”

在报告阶段，我们会检查 A&I 审核报告中标注或规定的一切是否已完成。之后，工程师将项目交给我们的产品支持同事，同时他们会完成最后的阶段 – 审批。他们在这里再次根据 Perkins 为相关应用提供的“知识手册”对项目进行评估，并添加所学到的全部经验，研究我们的关系可以得到改善的任何方面的客户满意度调查。

“整个 A&I 流程相当密集”，Alex 表示。“我们会捕获大约 500-600 个不同的数据点。流程侧重于将高质量的机器置于现场、提高客户满意度，并使我们可以完成自己的工作。

“这是一个很好的协作流程，可最大限度地提升我们品牌和我们客户的形象。”

Victoria 补充道：“它是 Perkins 的独特优势，尤其是我们相比竞争对手更具灵活性的低端产品系列。我们提供更加个性化的服务。每个 OEM 都会分得一位将随他们一起完成整个流程的应用工程师。

“我们希望经销商同样如此。他们拥有自己的 A&I 工程师，并将与他们的直接客户一起完成同一流程。”

“它使客户可以放心，在他们收到发动机之前，我们会确认该发动机适合他们，并且已经完成关于该发动机在该应用中性能情况的计算。”– Victoria Reeves，EAME A&I 经理